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拔絲機鋼筋冷拔操作

鋼筋冷拔是通過拔絲機進行的。拔絲機有鏈條式和卷筒式兩種,一般常采用卷筒式拔絲機。冷拔需經過除銹、軋頭、拔絲三道工序。除銹。盤圓鋼筋表面,一般會有一層氧化鐵銹皮,質地堅硬,容易使拔絲?资軗p,并會使鋼筋在拔絲時產生溝痕或斷裂。因此,盤圓鋼筋在冷拔前,應先采用電動阻輪或與鋼筋直徑相同的舊拔絲模初步除銹。鋼筋經過初步除銹后,還需進行酸洗,清除余銹。酸洗時,將鋼筋浸入稀釋的鹽酸中,浸泡約20分鐘。取出后用清水沖洗,去掉酸液,再泡在石灰肥皂水中,使殘留在鋼筋中的酸液中和,并使鋼筋表面潤滑,以利拔絲。軋頭。將除過銹的盤圓鋼筋放在轉架上,其一端放入軋頭機的壓輥中間軋細,使端部便于穿過拔絲?。拔絲。將拔絲模安裝在拔絲機固定架上,把已軋細的鋼筋頭穿過拔絲?。在拔絲殼內通上冷卻水后即可進行拔絲工作;喪桨谓z機是一種可積線的無滑動干式連續拔絲機;在拉拔過程中,在卷筒圓周方向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動,兩者表面磨損量相對較小,并且當中間某一卷筒臨時停車時,其后面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結構簡單,操作、維護方便,制造成本低等優點,同時具有一定的積線系數,鋼絲在卷簡上停留的時間較長,有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多,不僅增加了鋼絲的彎曲次數,而且卷筒的積、放線使鋼絲在拉拔過程中沿自己軸線產生扭轉,嚴重影響了鋼絲的內在質量和表面質量;喪桨谓z機的這種特點,決定了該機型只適合于拉拔中、小規格,質量和強度要求相對較低的鋼絲和其它金屬絲。雙卷筒式拔絲機由于滑輪式拔絲機在拉拔過程中鋼絲會產生扭轉現象,因而在滑輪式拉絲機的基礎上發展了雙卷筒式拉絲機。該機型具有滑輪拉絲機的優點,并消除了鋼絲在拉拔過程中的扭轉現象,鋼絲在卷筒上的冷卻效果更好。雙卷筒式拔絲機與滑輪式拔絲機一樣,導輪較多,特別是上、下卷筒之間的中間過線導輪,使鋼絲通過它時產生180。彎曲, 故不適合拉拔大規格 強度高的鋼絲;機器操作不如滑輪式方便,而且上、下卷筒間的磨擦環及導線輪等零部件轉動慣量很大,限制了拉拔速度的提高。該機型屬于由滑輪式拉絲機向更高等級拉絲機發展的過渡機型,適合拉拔中、小規格鋼絲;钐资桨谓z機為了進一步提高鋼絲的質量和拉拔速度,發展了活套式拉絲機, 它也是一種無滑動拔絲機;它簡化了各卷筒之間鋼絲所走的路線,在拉拔過程中鋼絲不會產生軸向扭轉,并且由于采用了直流電機拖動,能夠實現較大范圍無級調速,擴大了卷筒之間延伸率的選用范圍,拉絲機能在最合理的工作狀態下運行。而且活套在拉拔過程中對每一個卷筒都產生了一個拉力或反拉力。在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中,能使拉拔力減小,延長拉絲模壽命并減少動能消耗活套式拉絲機是一種能自動調速的連續拉絲機,從理論上講,在鋼絲對壓縮率的承受極限和機器的力能參數以內,只要總的工藝壓縮率大于或等于機器總壓縮率,對任何一種工藝配模機器都可以自動調整完成拉拔過程。因此活套式拉絲機是一種比較先進的拉絲機,適合拉拔中小規格的高強度鋼絲和合金鋼絲;钐资桨谓z機的缺點是由于采用直流拖動, 電氣調速系統雜,機器的制造成本高,維修難度較大對不同規格品種的鋼絲拉拔時需調整活套張力;因此對機器的操作技術水平要求較高。另外該機型的過線導輪較多,穿線較復雜,鋼絲的彎曲次數多,不能拉拔大規格鋼絲和過硬材料。

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點擊次數:  更新時間:2017-8-1 15:55:39  【打印此頁】  【關閉
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